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折叠周 转箱的色差控制方法

  折叠周 转箱的色差控制方法

  1、消除注 塑机及模具因素的影响

  要选择 与折叠周转箱容量相当的注塑机,如果注 塑机存在物料死角等问题,较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过 相应部分模具的维修模来解决。必须首 先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

  2、消除原料树脂、色母的影响

  控制折 叠周转箱原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是 生产浅色制品时,不能忽 视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大 多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注 意的焦点放在生产管理和折叠周转箱原材料检验上。即加强 原材料入库的检验;生产中 同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在 批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批 次色母有轻微色差,可将色 母重新混合后再使用,以减少 色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还 需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建 议厂家进行调换。

  3、消除色 母同母料混合不均的影响

  折叠周 转箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料 及色母机械混合均匀后,通过下 吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必 造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种 情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有 很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为 色差控制提供了很大的帮助,但不少 公司因使用不当,结果往 往难以令人满意。固定转 速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,物流折叠箱供应,而塑化 时间本身是波动的,有时波 动甚至还比较大,因此要 保证恒定的加料量,需将折 叠周转箱喂料机加料时间加以固定,物流折叠箱价格,且设定 时间小于较小塑化时间。在使用 喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会 因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。

  4、减少料 筒温度对色差的影响

  折叠周 转箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原 因产生的色差很容易判定,一般加 热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热 控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变 色甚至焦化现象。因此折 叠周转箱生产中需经常检查加热部分,发现加 热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少 这类色差产生几率。

  5、减少注 塑工艺调整时的影响

  折叠周 转箱非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能 不改变注塑温度、背压、注塑周 期及色母加入量,调整同 时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现 色差应及时调整。尽可能 避免使用高注射速度、高背压 等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因 局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控 制料筒各加热段温度,特别是 喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

  6、掌握料筒温度、色母量 对产品颜色变化的影响

  在进行 色差调整前还必须知道折叠周转箱产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色 母随生产的温度或色母量的改变,其产品 颜色变化规律是不同的。可通过 试色过程来确定其变化规律。除非已 知道这种色母颜色的变化规律,否则不 可能很快地调好折叠周转箱色差,尤其是 在采用新色母生产的调色时。
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